Essendo una categoria di consumatori emergente, le sigarette elettroniche sono dominate dal modello di produzione OEM del settore. Per i marchi, l’efficienza della cooperazione con le fabbriche di trasformazione influisce direttamente sul ciclo di lancio del prodotto e sul controllo dei costi. Basato sulle norme di settore e sull'esperienza pratica, questo articolo analizza sistematicamente i processi principali degli stabilimenti di lavorazione delle sigarette elettroniche-per aiutare i professionisti a evitare rischi e migliorare l'efficienza della collaborazione nella catena di fornitura.
Fase preparatoria preliminare: adempimento e blocco della domanda
Doppia assicurazione per la revisione della qualifica
I brand devono disporre di una "Licenza di produzione di sigarette elettroniche" o di un contratto di elaborazione registrato
Gli stabilimenti di lavorazione devono essere in possesso di una "Licenza aziendale per la produzione di monopolio del tabacco" (compreso l'ambito della produzione di sigarette elettroniche)
Verificare il "Rapporto sulla pubblicità delle informazioni sul credito aziendale" di entrambe le parti per evitare il rischio di inadempienza
Tre chiari principi della domanda
Categorie chiare: chiarisci il tipo di sigarette (sostituibili/monouso), la formula dell'aroma del liquido e-e i requisiti di imballaggio personalizzati
Quantificazione standard: fornire il modello di rapporto di test di conformità allo standard nazionale obbligatorio GB 41700-2022 "sigaretta elettronica"
Corrispondenza della capacità: in base ai dati storici delle vendite, riserva il 20%-30% dello spazio mobile dell'inventario di sicurezza
Fase di cooperazione per la selezione in fabbrica: modello di valutazione quadridimensionale
Verifica dell'hardware
Le officine pulite devono soddisfare gli standard di purificazione di livello 100.000 ed essere dotate di rilevatori di fumo e dispositivi di eliminazione dell'elettricità statica
I laboratori di analisi devono superare la certificazione CNAS e disporre di apparecchiature per l'analisi del contenuto di nicotina
Considerazioni sul software
Esaminare i casi di servizi ODM/OEM, concentrandosi sulla chiarezza della proprietà del brevetto
Verificare le capacità di aggancio del sistema ERP e del sistema di gestione degli ordini OMS del marchio
Copertura del rischio
Firma il "Contratto di pagamento anticipato per difetti di qualità" per chiarire gli indicatori KPI come il tasso di perdita di e-liquido inferiore o uguale allo 0,3%
Richiedere all'impianto di trasformazione di acquistare un'assicurazione sulla responsabilità del prodotto, con l'importo assicurato che copre il 150% dell'importo dell'ordine del singolo lotto
Fase di esecuzione dell'ordine: gestione e controllo dei nodi
Conferma di pre-produzione
I disegni della struttura 3D devono essere esaminati da VR dai team tecnici di entrambe le parti
La prova delle lastre a colori deve superare il valore ΔE dello spettrofotometro Inferiore o uguale alla verifica 0. 8
Monitoraggio in-produzione
Ottenere ogni settimana il "Rapporto settimanale sulla qualità del processo", concentrandosi sul monitoraggio della velocità qualificata del test di carica e scarica del ciclo della batteria del dispositivo sigaretta
L'ispezione del volo a sorpresa deve coprire la tracciabilità delle materie prime (come il registro dei test dei componenti XRF del nucleo dell'atomizzatore in ceramica)
Accettazione post-produzione
Implementare gli standard di campionamento AQL, difetti di aspetto CR=0, MA=0.4, MI=1.0
Conserva il rapporto del test di terze parti-come allegato di accettazione e gli elementi del test devono includere 16 indicatori di sicurezza come la migrazione dei metalli pesanti
Logistica e fase post{0}}vendita: tracciabilità completa-del collegamento
Gestione intelligente del magazzino
Richiedere all'impianto di lavorazione di implementare l'assegnazione del codice GS1-128 per ottenere un'associazione a tre-livelli tra singolo prodotto-scatola-pallet
Prendi appuntamento con fornitori di servizi logistici conformi come Debang/JD.com per garantire che i veicoli di trasporto siano dotati di posizionamento GPS a doppia modalità-
Piano logistico inverso
Firmare il "Contratto di restituzione e cambio del prodotto difettoso" e chiarire il limite di tempo per l'elaborazione RMA (meno di 72 ore)
Stabilire un sistema di tracciabilità blockchain per garantire che i problemi di qualità possano essere ricondotti a specifici ordini di lavoro e operatori
L'essenza degli impianti di lavorazione delle sigarette elettroniche è l'arte di bilanciare controllo qualità ed efficienza. I marchi devono istituire un sistema di monitoraggio della "domanda-produzione-logistica" e gli impianti di lavorazione dovrebbero migliorare le capacità di produzione flessibili attraverso mezzi digitali. Nel contesto di una forte supervisione del settore, la costruzione di una rete di catena di fornitura visiva e tracciabile può ottenere un vantaggio nella feroce concorrenza di mercato.
